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澳门国际网站_激光焊接在传感器生产中的工艺特点
2020-12-19 [24208]

澳门国际官网 _激光密封焊接传感器金属外壳是目前最先进的设备加工方法之一,主要基于激光焊接的以下特点:(1)低纵横比。焊缝浅且宽,光亮美观。

(2)大于热量输出。由于功率密度低,熔化过程慢,工件输出热量低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。

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(3)粒度低。焊缝分解过程中,熔池受热较大,气体不易出来,导致焊缝分解无气孔。焊接后,低加热速率不容易细化焊缝的显微组织,焊缝的强度、韧性和综合性能较低。

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(4)加强焊缝。高温热源和非金属成分的充分吸收产生净化,从而降低杂质含量,改变夹杂物的尺寸及其在熔池中的产生。焊接过程中需要焊条或焊丝,不污染熔化区,使焊缝强度和韧性至少等于甚至等于母材。介绍读者:激光焊接铝合金的优点(5)精确控制。

由于光斑小,焊缝定位精度高,光束更容易传输和控制。不需要经常更换焊枪和大角度喷涂,明显增加了停机的辅助时间,生产效率高,无惯性。还能高速停车做新VSS。简单的部件可以通过自动移梁技术进行焊接。

(6)不认可和大气环境焊接工艺。因为能量来自激光,工件没有物理知识,所以工件内没有力产生。另外,磁性和空气对激光都没有影响。

(7)由于平均热输出低,加工精度高,可增加再加工成本。此外,激光焊接操作成本低,从而降低了工件成本。(8)更容易搭建自动化,可以有效控制光束强度和精细定位。

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